鈑金加工的工藝焊接。焊接就是將多個零件組焊在一起,達(dá)到加工的目的或是單個零件邊縫焊接,以增加其強度。其加工方一般有以下幾種:CO2氣體保護焊、弧焊、點焊、機器人焊接等。這些焊接方式的選用是根據(jù)實際要求和材質(zhì)而定。一般來說CO2氣體保護焊用于鐵板類焊接;弧焊用于鋁板類焊接；機器人焊接主要是在料件較大和焊縫較長時使用。如機柜類焊接,可采用機器人焊接,可節(jié)省很多任務(wù)時,提高工作效率和焊接質(zhì)量。
分切和剪切定尺切割，修邊線和落料機更適合切割金屬板卷。在線剪切機被集成到鈑金生產(chǎn)線中，以將卷材轉(zhuǎn)換成特定的長度。修剪或定尺生產(chǎn)線通常具有卷材裝載車，矯平機或矯直輥，開卷機（用于給卷材供料），削皮器臺和堆垛機，用于將切下的金屬板整理成整齊的堆垛。剪切機，或“剪刀，”具有兩個葉片，并用閘刀或剪刀狀的機械作用切削金屬。許多商店都會配備剪板機，在這些剪板機上手動裝載和切割板材以進行特定的加工。如果需要更窄的寬度，則可以用剪切壓力機再次切割片材。
在數(shù)控和激光旁放置工作臺，利于板料放置在機器上進行加工，減少抬板的工作量。一些可以利用的邊料放置在固定的地方，為折彎時試模提供材料。在工件落料后，邊角、毛刺、接點要進行必要的修整（打磨處理），在刀具接點處，用平銼刀進行修整，對于毛刺較大的工件用打磨機進行修整，小內(nèi)孔接點處用相對應(yīng)的小銼刀修整，以保證外觀的美觀，同時外形的修整也為折彎時定位作出了保證，使折彎時工件靠在折彎機上位置一致，保障同批產(chǎn)品尺寸的一致。
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